Podrobný popis typov povrchových tkanín

Látka, ktorá schádza z krosná, nevyzerá veľmi reprezentatívne - nerovnomerný, sivohnedá surovina s vyčnievajúcimi vláknami. Predtým, ako sa natrie alebo zafarbí, musí prejsť niekoľkými fázami. Nazývajú sa to konečná úprava.

Čo je to povrchová úprava tkanín

Konečná úprava tkanín je séria po sebe nasledujúcich činností, v dôsledku ktorých sa materiál uvoľnený priamo z tkáčskeho stavu premení na hotový. Tieto činnosti sú chemické, mechanické a fyzikálne procesy, ktoré zlepšujú vzhľad, dodávajú materiálu potrebné vlastnosti a zdobia ho.

Toto je konečný cieľ viacstupňového textilného procesu - dodať materiálu predajný vzhľad. Samozrejme, pre rôzne zloženia sú k dispozícii vlastné, špeciálne metódy spracovania. Vo všeobecnosti však pre všetky materiály možno rozlíšiť tieto typy povrchovej úpravy tkanín:

1. predbežné;
2. koloristický;
3. konečný;
4. špeciálny.

Predbežné dokončovanie

Počiatočná alebo predbežná úprava spočíva v príprave materiálu pred maľovaním alebo v dodaní materiálu vlastností potrebných pre bielené plátno. Pred samotnou úpravou je však potrebné skontrolovať kvalitu materiálu prijatého na prácu a vykonať odmietnutie.

Povrchová úprava bavlneného materiálu

Tkaniny obsahujúce bavlnené vlákna sa spracovávajú nasledujúcimi spôsobmi:

• opaľovanie - úprava povrchu pomocou plynového horáka alebo roztaveného kovu v žľabe; odstránia sa vyčnievajúce konce a prebytočné vlákna (materiál, ktorý následne podlieha vlákneniu, ako napríklad flanel, sa týmto spôsobom neošetruje); povrch sa stáva čistejším a hladším;
• odšlichtovanie - odstránenie spevňujúcej zmesi z povrchu nití (šlichtovanie); dodáva mäkkosť a schopnosť lepšie absorbovať vodu;
• varenie - namáčanie v zásade na vymytie organických látok; proces zmäkčuje látku, ale plátno získava sivohnedú farbu;
• bielenie - odstránenie prirodzeného pigmentu z vlákien úpravou hydrochloridom sodným;
• mercerizácia je špeciálna úprava látky alkáliami, ktorá jej dodáva hladkosť a hodvábnosť (napríklad pre saténové tkaniny);
• zvlnenie - prechod látky cez špeciálny stroj na zvlnenie, aby sa na povrchu získalo zvlnenie (pre flanel, sukno).

Konečná úprava ľanovej tkaniny

Príprava na následné farbenie ľanových tkanín sa vykonáva na základe schémy zodpovedajúcej bavlne, ale s určitými odchýlkami. Ľanový materiál prechádza nasledujúcimi fázami:

• pálivý;
• odšlichtovanie;
• varenie - opakované 2-3 krát, pri každom ďalšom použití slabšieho alkalického roztoku;
• kysnutie - ošetrenie roztokom kyseliny sírovej na zvýšenie bieliaceho účinku a odstránenie nečistôt;
• bielenie - vykonáva sa v štyroch fázach, striedavo s procesmi varenia a kysnutia pre úplné alebo čiastočné bielenie; podľa stupňa bielenia sa ľanové tkaniny vyrábajú ako ¼ biele, polobiele, ¾ biele a úplne biele.

Konečná úprava vlnenej tkaniny

Vlnené materiály sa delia na dva typy: česané a plátno. Česaný materiál je tenký, ľahký, s jasným vzorom prepletenia nití viditeľným na prednej strane. Látka je hrubšia a môže mať vlas. Skutočné rozdiely diktujú špeciálne prístupy k predbežnej úprave.

Konečná úprava česanej tkaniny

Zahŕňa nasledujúce fázy:

• pálivý;
• umývanie - odstránenie živočíšneho tuku a iných nečistôt;
• karbonizácia - používa sa pre 100% vlnené materiály; zahŕňa spracovanie roztokom kyseliny sírovej, po ktorom nasleduje sušenie a následné zahriatie; cudzie nečistoty sú úplne zničené, zatiaľ čo vlnené vlákna zostávajú neporušené;
• varenie - striedavé ošetrenie vriacou a studenou vodou na uvoľnenie napätia vo vláknach a spôsobenie zmršťovania;
• mokré dekatovanie - úprava vodou a parou na dekatizačných strojoch na zhutnenie.

Konečná úprava látky

Zahŕňa nasledujúce fázy:

• umývanie;
• karbonizácia;
• varenie piva;
• mokrá dekatizácia;
• valcovanie - vykonáva sa na dosiahnutie hustoty a vytvorenie plsteného povlaku na povrchu;
• zdriemnutie;
• Ratinácia je proces kladenia pilóty v danom smere.

Povrchová úprava prírodnej hodvábnej tkaniny

Hodvábne tkaniny prechádzajú menším počtom krokov spracovania, a to:

• varenie - ošetrenie v mydlovej vode pri teplote 95 °C počas 2 hodín za účelom odstránenia pigmentu a mastných látok; počas ošetrenia materiál zmäkne;
• bielenie - pomocou peroxidu vodíka sa materiál bieli, kým sa nestane úplne bielym.

Konečná úprava tkanín vyrobených z chemických vlákien

Spracovávajú sa rovnakým spôsobom ako prírodné hodvábne tkaniny, ale proces je ukončený stabilizačnou fázou - vystavením natiahnutej tkaniny pare; táto metóda odstraňuje vnútorné napätie vo vláknach a vytvára štruktúru materiálu pre jeho ďalšie použitie.

Farebná úprava

Táto fáza zahŕňa farbenie látky a nanášanie vzoru niekoľkými spôsobmi.

Farbenie látok

Počas procesu pôsobenia pigmentu na materiál sa mení jeho pôvodná farba. Zahŕňa nasledujúce fázy:

• absorpcia farbiva;
• hlboké prenikanie do vlákien;
• fixácia farbiva na vlákno.

Materiál je rovnomerne impregnovaný farbivom, čoho výsledkom je rovnomerné sfarbenie na celom povrchu aj v hĺbke materiálu. Tkaniny farbené týmto spôsobom sa nazývajú jednofarebné.

Potlač látky

Nie všetky látky by sa však mali farbiť jednou farbou, na výrobu mnohých výrobkov je potrebné naniesť na povrch vzor, ​​kresbu, zafarbiť iba časť materiálu. Metóda nanášania rôznych vzorov na látku sa nazýva tlač. Vykonáva sa rôznymi spôsobmi:

• priama tlač - vzor sa aplikuje na látku bielenú v predbežnej fáze úpravy alebo na jednofarebný farbený povrch svetlých farieb;
• leptaná tlač - nanesenie špeciálnej leptacej zmesi na predfarbenú látku, kontaktné body sú odfarbené;
• rezervná potlač - na oblasti nenatretého materiálu sa nanesie ochranná vrstva a potom sa látka úplne natrie; na miestach, kde sa nanesie rezervná vrstva, zostávajú nenatreté oblasti, ktoré tvoria vzor;

Spôsob nanášania vzorov môže byť manuálny alebo strojový. Manuálna tlač sa spravidla používa na vytváranie jedinečných, individuálnych predmetov - dizajnérskych šatiek, obrusov. V hromadnej výrobe sa používa strojová tlač, ktorá má niekoľko typov:

• termotlač - vzor zobrazený na podklade (substráte) sa nanáša na materiál pomocou rýchleho tepelného kontaktu;

• sieťotlač – prenos vzorov pomocou šablón;
• digitálna – tlač priamo na látku pomocou atramentovej tlačiarne;
• airbrushing - nanášanie vzoru pomocou šablóny striekacou pištoľou obsahujúcou farbivo;

• Akvarel - nanesenie vzoru na vlhkú handričku, čím sa vytvorí efekt „akvarelu“.

Konečná úprava

Konečná úprava je poslednou fázou prípravy látky na strihanie a šitie, pokiaľ nie je potrebný špeciálny typ úpravy. Zlepšuje vzhľad a uľahčuje ďalšiu prácu s materiálom.

Konečná úprava bavlnených a ľanových materiálov pozostáva z úpravy, rozširovania a žehlenia: na tkaninu sa nanáša apretúra, ktorá pozostáva z lepidla, aviváže a antiseptika; tkanina sa vyrovnáva na napínacom stroji, odstraňuje sa deformácia a narovnávajú sa útkové nite; prechodom cez kalandrovací lis tkanina získava hustotu, rovnomernosť a hladkosť.

Vlnené tkaniny prechádzajú nasledujúcimi fázami:

• strihanie - odstraňuje uvoľnené vlákna alebo orezáva vlas;
• dokončovacia úprava;
• žehlenie – narovnanie a dodanie lesku látke;
• Dekatrácia – konečné spracovanie parou na dosiahnutie stabilných lineárnych rozmerov.

Hodvábne tkaniny sa v záverečnej fáze ošetrujú 1% roztokom kyseliny octovej a potom sa nechajú uschnúť. Vďaka tomu sa tkanina stáva mäkkou a pružnou.

Materiál vyrobený z umelých vlákien sa suší na ihlových zmršťovacích strojoch s minimálnym napätím tkaniny.

Špeciálna povrchová úprava

Špeciálna úprava sa používa, keď je potrebné dodať látke špeciálne vlastnosti, vytvoriť špeciálny efekt alebo odstrániť existujúce chyby. Medzi špeciálne typy úprav patria nasledujúce úpravy:

• odolný voči vlhkosti;
• odpudzujúci nečistoty;
• antistatický;
• ošetrenie proti pokrčeniu.

Takéto spracovanie sa najčastejšie aplikuje na materiály používané na šitie pracovných odevov alebo odevov pre špeciálne priemyselné aplikácie - chemické, potravinárske.

Špeciálna povrchová úprava tiež umožňuje vylepšiť a zvýrazniť estetické vlastnosti plátna. Pridáva sa dekoratívna razba, metalizácia, lesk, používa sa zvlnenie a lak.

Prelamované vzory je možné aplikovať na umelé materiály, čím sa dosiahne efekt sviežej čipky. Takýto materiál sa dá použiť na šitie ozdobného goliera alebo lemu šiat.

Po absolvovaní všetkých fáz a dokončení všetkých procesov je výstupom rozmanitý materiál so všetkými potrebnými vlastnosťami. Tieto vlastnosti získava vďaka viacstupňovej konečnej úprave.